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鋅合金鑄件的設計
發布時間：2017.03.08 點擊量：
鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結構,因此,要求在零件設計時,在不影響外觀和使用的部位,留出便于溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實施鍍覆,而且減輕了鍍液被污染的程度。鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內部則是疏松多孔結構。在模具設計和采用壓鑄工藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。
要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
鑄件較小或形狀復雜時，可采用1100～1600r/min的低速，并且要輕放輕拋。首先用黃拋光膏粗拋，然后再用白拋光膏直至拋亮為止。經拋光后鑄件的表面有大量的油污及拋光膏，應及時去除這些東西，以免時間長，這些拋光油膏老化、變硬，并在鑄件表面黏附得更牢，難以清除。
要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
鑄件較小或形狀復雜時，可采用1100～1600r/min的低速，并且要輕放輕拋。首先用黃拋光膏粗拋，然后再用白拋光膏直至拋亮為止。經拋光后鑄件的表面有大量的油污及拋光膏，應及時去除這些東西，以免時間長，這些拋光油膏老化、變硬，并在鑄件表面黏附得更牢，難以清除。